主要用途和性能特點:

三輥研磨機是廣泛應用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫藥、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業原料的濕式研磨粉碎機械,該機具有粉碎、分散、乳化、均質、調色、回收廢料等多種功能,廣泛應用于科研、試驗、配方及粉碎微量調試生產。

結構部件:本機主要由(1)機體(2)電器開關(3)出料板(4)軋輥(5)檔料板(6)調整系統(7)傳動系統(8)電動機。共八個部件組成。

工作原理:原料由中后兩輥及兩塊檔料板組成的自然料斗加入,經中、后兩組的相反異步旋轉,產生原料的急劇翻動,剪切,破壞原料分子之間的結構應力面粉碎,再經中、前連輥高速的二次研磨,進而達到各種原料的高速均勻混。

三輥研磨機注意事項：

研磨機在火力發電廠制粉系統中被廣泛的應用,但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統的安全生產,前一時期我廠制粉系統也倍受這兩個缺陷的困擾,甚至影響到了機組燃料的供應,經檢修人員多次調整,效果顯著,傳動軸振動低于0.08mm。

具體措施:

1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一,規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,實際生產中,設備經長期運行,大齒輪齒圈受應力沖擊變形,由原來的圓形漸變為橢圓形,所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm,以減少因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。

2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的原因之一。在實際操作中,除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動輪角速度一致,防止傳動比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。

3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因,采用傳統的定期、手工加油,此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動,避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。

三輥研磨機發展前景

供求關系是一個行業能否快速發展的前提。目前來看,市場需求是很大的,而供應方面卻略顯不足,尤其是擁有核心知識產權,產品質量過硬的企業并不多,行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段,行業需求巨大,發展前景好,這是毋庸置疑的。但如何保持行業的健康,穩定且可持續發展,需要業內企業的共同努力,尤其需要發揮吹毛求疵的研發精神,進一步提高生產工藝,降低成本,真正解決客戶的實際困難,嚴把質量關,提供最可靠的產品。